專業(yè)建筑防火風管、防火包裹想幻、混凝土添加劑、防水劑虫几、抗裂劑原茅、減滲劑澈蟆、抗震支架翔忽、成品支架設計雾家、生產(chǎn)、安裝廠家——浙江優(yōu)嘉新材料科技有限公司

1 機制玻鎂復合板風管表面強度結構層增強材料绍豁，應采用中堿(或無堿)玻璃纖維布及植物纖維芯咧；以鎂水泥為膠凝材料制作，夾芯層應采用隔熱材料或不燃輕質結構材料制作竹揍。膠凝材料硬化體中不應含游離氯離子敬飒，應無返鹵、泛霜現(xiàn)象芬位。
2 強度結構層无拗、夾心層應粘合牢固，無分層現(xiàn)象昧碉。
3 當機制玻鎂復合板風管采用無堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布時英染，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《菱鎂制品用玻璃纖維布》WB/T 1036的規(guī)定；鎂水泥中的氧化鎂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T 1019的規(guī)定被饿。
4 機制玻鎂復合板風管按其分類風管參數(shù)應符合表3.6.4-1的規(guī)定四康。

5 板材切割線應平直，切割面和板面應垂直狭握，切割后的風管板對角線長度的允許偏差應為5mm闪金；切割風管側板時，應同時切割出組合用的階梯線论颅，并切除階梯線外夾芯層哎垦，切割深度不應觸及板材外覆面層(圖3.6.4-1)。

6 直風管可由四塊板粘結而成(圖3.6.4-2)恃疯，變徑風管的制作方法與直風管相同漏设，長度不應小于兩端面邊長之差。

7 邊長大于2260mm的風管可采用板材對接粘接的方式制作(圖3.6.4-3)澡谭，接縫的兩側應分別粘貼(3～4)層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強愿题，粘貼前應采用砂紙打磨貼面损俭，清除粉塵，粘貼牢固潘酗。

8 矩形彎管平面邊長b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式來制作杆兵，邊長500mm＜b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(圖3.6.4-4)。三通的制作采用內外弧拼接的形式(圖3.6.4-5)仔夺。

9 膠粘劑應按產(chǎn)品技術文件的要求進行配置琐脏，應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的膠粘劑應保持流動性缸兔；配制后的膠粘劑應及時使用日裙，膠粘劑變稠或硬化時，不應使用惰蜜；外購膠粘劑應符合產(chǎn)品技術文件的要求昂拂。
10 風管組合粘結成型時風管端口應制作成錯位接口形式，風管組裝順序依次為(a)抛猖、(b)格侯、(c)(圖3.6.4-6)，對口縱向粘結側板時應與上下面板錯位不少于100mm财著。

11 風管組裝完成后联四，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的П型箍，П型箍的內邊尺寸應比風管長邊尺寸大3mm～5mm撑教，高度應與風管短邊尺寸相同朝墩。然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm伟姐，捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm(圖3.6.4-7)收苏。風管捆扎后，應保持風管四角應平直玫镐，其端口對角線的允許偏差應符合本規(guī)程表3.1.8的規(guī)定倒戏，并及時清除管內外壁擠出的余膠，填充空隙恐似。

12 粘結后的風管應根據(jù)環(huán)境溫度杜跷，按照規(guī)定的時間確保膠粘劑固化。在膠粘劑固化階段矫夷，不應搬移風管葛闷。膠粘劑固化后，拆除捆扎帶及П型箍双藕，再次修整粘結縫余膠淑趾，填充空隙，放置平整忧陪。
13 矩形風管的加固宜采用直徑大于或等于10mm的鍍鋅絲桿做內支撐扣泊，支撐件穿過管壁處應進行密封處理(圖3.6.4-8)近范；負壓風管高度大于800mm時，內支撐應采用大于或等于15mm的鍍鋅鋼管延蟹。

14 風管內支撐橫向加固數(shù)量應符合表3.6.4-2的規(guī)定评矩，風管加固的縱向間距應小于或等于1300mm；距風機5m內的風管阱飘，在系統(tǒng)工作壓力的基礎上增加500Pa斥杜，對照表3.6.4-2的規(guī)定計算內支撐數(shù)量。

15 機制玻鎂復合材料風管伸縮節(jié)長度宜為400mm(圖3.6.4-9)沥匈，伸縮節(jié)套管內邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm蔗喂，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm～5mm厚的軟質隔熱材料。邊長大于1600mm的伸縮節(jié)中間應增加內支撐加固高帖，內支撐加固間距應按1000mm布置缰儿，允許偏差應為20mm。